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產品檢測

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質量檢驗的方式可以按不同的特征進行分類。

 

一、按檢驗數量劃分

1、全數檢驗

全數檢驗使指對一批待檢產品進行檢驗。這種方式,一般來說比較可靠。同時能夠提供較全面的質量信息。如果希望檢查得到百分之百的合格品,唯一可行的辦法就是進行全檢,甚至一次以上的全檢。但是還要考慮漏檢和錯檢的可能。全數檢驗有它固有的缺點:

第一,檢驗的工作量大;

第二,檢驗周期長;

第三,檢驗成本高;

第四,要求檢驗人員和檢驗設備較多;

第五,較大的漏檢率和錯檢率;

由于檢驗人員長期重復檢驗的疲勞,工作枯燥,檢驗人員技術檢驗水平的限制,檢驗工具的迅速磨損,可能導致較大的漏檢率和錯檢率。具國外統計,這種漏檢率和錯檢率有時可能會達到10%到15%。

第六,全檢不適合破壞性的檢驗項目。

通常全檢適用于以下幾種場合:

第一,精度要求高的產品和零部件;

第二,對下道或后續工序影響較大的尺寸部位;

第三,手工操作比重大,質量不穩定的工序;

第四,一些批量不大,質量方面無可靠保證的產品(包括零部件)和工序

第五,采用挑選型抽樣方案時,對于不合格的交驗批,要進行100%的重檢和篩選。

2、抽樣檢驗

抽樣檢驗是指根據數理統計原理所預先制定的抽樣方案。從交驗的一批產品中,隨機抽取部分樣品進行檢驗,根據檢驗結果,按照規定的判斷準則,判定整批產品是否合格,并決定是接收還是拒收該批產品,或采取其它吃力方式。

抽樣檢驗的主要優點是,明顯節約了檢驗工作量和檢驗費用,縮短了檢驗周期,減少了檢驗人員和設備。特別是屬于破壞性檢驗時,只能采取抽樣檢驗的方式。抽樣檢驗的主要缺點,是有一定的錯判風險。例如將合格判為不合格,或把不合格錯判為合格。雖然運用數理統計理論,在一定程度上減少了風險,提高了可靠性,但只要使用抽檢方式,這種風險就不可能絕對避免的。

抽樣檢驗適用于一下幾種場合:

第一,生產批量大,自動化程度高,產品質量比較穩定的產品或工序;

第二,帶有破壞性檢驗的產品和工序;

第三,外協件、外購件成批的驗收檢驗;

第四,某些生產效率高,檢驗時間長的產品和工序;

第五,檢驗成本太高的產品和工序;

第六,產品漏檢少量不合格不會引起重大損失的產品。

 

二、按質量特性值劃分

1、計數檢驗

計數檢驗包括檢查和計點檢查,只記錄不合格數(或點),不記錄檢測后的具體測量數值,特別是有些質量特性本身很難用數值表示,如產品的外形是否美觀,食物的味道是否可口等等,它們只能通過感官判斷是否合格,還有一類質量特點,如產品的尺寸等雖然可以用數值表示,也可以進行測量,但在大批量生產中,為了提高效率、節約人力和費用,常常只用“過端”和“不過端”的卡規檢查是否在上下公差范圍以內,也就是只區分合格與不合格品,而不測量實際的尺寸大小。

2、計量檢驗

計量檢驗就是測量和記錄質量特性的數值,并根據數值與表準對比,判斷是否合格。這種檢驗在工業生產中是大量而廣泛存在的。

 

三、按檢驗性質劃分

1、理化檢驗

理化檢驗是借助物理、化學的方法,使用某種測量工具或儀器設備,如千分尺、游標卡尺、顯微鏡等等所進行檢驗,理化檢驗的特點通常都是能夠得到具體的數值,人為誤差小因而有條件時,要盡可能的采用理化檢驗。

2、官能檢驗

管能檢驗時靠人的感覺器官來對產品的質量進行評價和判斷的。如對產品的形狀、顏色、味道、氣味、傷痕、老化程度等,通常時依靠人的視覺、聽覺、觸覺和嗅覺等感覺器官進行檢查的,并判斷質量的好壞或是否合格。官能檢驗又可以分為兩類:

第一類、嗜好形官能檢驗,如美不美、香不香,這類由人的感覺本身作為判斷對象的檢驗,這種檢驗往往因人而異,因為每個人的嗜好可能不同,如每個人都有不同的審美觀,對同一事物,其判斷的結果可能由所不同。也就是說,這類檢驗往往由較強的主觀意愿。

第二類、分析型官能檢驗,通過人的感覺器官進而分析判斷被檢測對象的特性。如要檢測某一設備運轉后主軸的發熱的程度,如過沒有適用的溫度計,就要通過檢驗人員用手撫摸的觸覺來判斷大致的溫。這就不是憑人的嗜好,而是憑人的經驗來做出的判斷。

 

四、按檢驗后檢驗對象的完整性劃分

1、破壞性檢驗

有些產品的檢驗帶有破壞性,就是產品檢驗后本身不復存在或是被破壞的不能再使用了。如炮彈等軍工用品、熱處理后零件的性能、電子管或其它元件的壽命試驗、布匹的材料的強度試驗等等,都是屬于破壞性檢驗。破壞性檢驗只能采用抽檢的形式,其主要矛盾是如何實現可靠性和經濟性的統一,也就是尋求一定可靠又使檢驗數量最少的抽檢方案。

2、非破壞性檢驗

顧名思義,非破壞性檢驗就是檢查對象被檢查后仍然完整無缺,絲毫不影響其使用性能,如機械零件的尺寸等大多數檢驗,都屬于非破壞性檢驗?,F在由于無損檢查的發展,非破壞性檢驗的范圍在擴大。

 

五、按檢驗的地點劃分

1、固定檢驗

所謂的固定檢驗,在生產車間內設立固定的檢驗站。這種檢驗站可以是車間公共的檢驗站,個工段、小組或工作地上的產品加工后,都依次送到檢驗站進行檢驗,也可以設立流動或自動線的工序之間或“線”或線的終端。這種檢驗站屬則屬于專門的,并構成生產線的有機組成部分,只固定某種專門的檢驗。

在車間內設立固定的檢驗站又有點也有缺點。固定的檢驗,適用于某些不便搬動或精密的儀器,有利于建立較好的工作環境,有利于檢驗工具或設備的使用和管理,但固定的檢驗站,從心里學的觀點看,容易造成檢驗人員與生產工人之間的對立情緒,生產工人把產品送去檢驗看成“過關”。同時檢驗站內,容易造成待檢和待檢、待檢和完檢、完檢和完檢零件的存放混亂,占用較大的空間。所以采用固定檢驗,要根據具體的情況處理。

2、流動檢驗

流動檢驗也是臨床檢查,就是由檢驗人員到工作地區檢查。流動檢查有以下優點:

(1):有利于搞好檢驗人員與生產工人之間的關系。因為檢驗人員到工作地區檢查,如果態度好,并指出工作操作中的問題,減少不合格的產生,生產工人體會到檢驗人員不只是檢查自己的工作,而是為自己服務,體現了同志式的合作關系,并減少了出現廢品而造成自己的經濟損失;

(2):有預防作用,檢驗人員按加工時間順序到工作地上區檢查,容易及時發現生產過程中的變化,預防成批廢品的出現;

(3):可以節省被檢零件的搬運和取送,防止磕碰、劃傷等損壞現象的發生;

(4):可以提高生產效率,節省操作者在檢驗站的排隊待檢的時間;

(5):檢驗人員當著生產工人的面進行檢查,操作者容易了解出現的質量問題,并容易相信和接受檢驗人員的檢查結果,減少相互之間的矛盾和不信任感。

 

六、時間的目的劃分

1、驗收性質的檢驗

驗收性質的檢驗是為了判斷產品是否合格,從而決定是否接收該批或該件產品。驗收檢查是廣泛存在的形式,如原材料、外協件、外購件的的進廠檢驗,半成品入庫前的檢驗,產成品出廠前檢驗,都是屬于驗收檢驗。

2、監督性質的檢驗

監督性質的檢查的目的不是為了判定產品是否合格,從而是接受還是拒收該批產品。而是為了控制生產過程的狀態,也就是檢定生產過程是否處于穩定的狀態。所以,這種檢查也稱為過程檢查,以預防大批不合格的產生。如生產過程中的巡回檢驗,使用控制圖時的定時檢驗,都屬于這類檢驗。其抽查的結果只是作為一個監控和反映生產過程狀態的信號,以便決定是繼續生產還是要對生產過程采取糾正調整的措施

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